问：带锯床的加工精度标准是怎么规定的？

答：查《中华人民共和国机械工业部部标准》1987年实施的JB/4318《卧式带锯床》标准，带锯床锯断件端面每100MM垂直度误差为0.4MM.

1998年实施的JB/T7963《金属带锯条》标准规定的分齿量偏差在＋－0.05MM.

问：带锯条锯齿分齿量怎样保证的？

答：带锯条分齿量的控制是制造工序的关键，也是创造名牌产品的重要环节。笔者曾参观过国产锯带AA和FITCIT生产线，他们引进了德国价值80万元的激光分齿机。工作中一旦出现偏差立即亮黄灯提醒，如连续3齿出偏，则亮红灯报警，及时修正。泰嘉理念是“零缺陷”，目标是打造精品。当然，国内外著名品牌的分齿工序都是严格把关。

问：怎样保证带锯条锯切垂直度？

答：如果没有导向臂的强制，带锯条张紧后的原始状态与工作台面交角50度左右（等同于锯架的倾斜度）。正是导向臂及导向块的装夹改变了锯条的行进角度，锯条一旦进入两个导向臂之间，就变成垂直运动了。因此，要加倍关注这个位置的垂直状态。用百分表检测两导向臂间的锯条侧面向下运动时的偏差，即可检测出锯条是否沿垂直方向运动。
同时锯条的张紧力也非常重要，一般锯条张力在(2.2Mpa)17kg~20kg为宜,  如果锯条太松，则在锯切过程中发生偏摆。

导向块（上面和左右的）如果磨损，也可能造成锯断面不垂直。

问：带锯条刚下几块料就开始锯斜了，原因何在？

答：锯斜，是一个常见问题，涉及到的环节比较多。既牵涉到操作人员的技能，也牵涉到锯床的调整，但最终反映到锯齿齿刃上，因此，齿刃就是决定切削好坏的关键。锯带出现锯斜之后，你立即把它卸下来看它的齿尖，本来新锯带的每个切削刃像锋利的小铲子，可这时你会看到有一侧齿刃发白发亮，用放大镜看有一侧磨钝了，锯切时就出现偏斜了。常见都是外侧磨钝的，原因是装夹不好，锯条没有进入垂直状态，吃力的一侧（多是外侧）受到损伤。

现在，我们把发生锯斜的过程分析一下；

1. 锯床原因：由于液压系统出现泄漏、调速阀失控等原因造成锯架不能够平稳下降，出现锯带抖动切削，齿尖受力不均匀，造成了锯斜。再有，如果锯床两导向臂间距过大、锯带涨力不够、导向块有磨损、及锯带夹装不好，都会直接影响到锯切质量，进而延伸出现锯斜。

2. 操作原因；我们重点讲一下因操作不良导致的锯斜。因操作造成锯斜的比例约占90％以上，典型的表现是：安装上新的锯带，不做任何检查、调整，更不进行新带的初期磨合，便使用了高速切削。由于切削进给量比较大，锯齿处在极限的切削状态，在这种情况下，由于新锯带齿刃十分锋利，还带有加工时的毛刺和微小允差。新锯带不慢速跑合修正，齿刃就会过早磨损或单侧磨损，分齿量被损坏，新锯带于是出现锯斜，甚至出现崩齿现象。

正确的操作是；锯带涨紧后，测量锯带的垂直精度，把两个导向臂调至距工件约1公分左右的距离，（这样做即可避免锯斜，又可减轻锯带的扭曲程度，延长锯带寿命。）并将导向块锁紧好。锯切时，当锯齿接触到工件时，一定要慢慢进给（进行初期磨合阶段），确保锯齿不会受到过大的俯冲切削力量，使锯带安全通过磨合期，便可以正常切削了。

【解决锯斜小窍门】

将一根锯斜的锯条，装入导向块内夹装好，将锯带涨紧。可用90°角尺置于工作台面上，角尺另端紧靠锯带，调整好锯带的垂直精度，用很慢的进给速度进行切削。其目的是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方式进行磨合，以达到被磨损的分齿量接近均衡。这一方法是比较有效的，不妨试一试。(锯齿磨损严重的除外)