淄博汉龙机械有限公司

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行业新闻

金属带锯床

更新时间:2018-03-07 点击数:937

金属带锯床(英文名称Metal band sawing machine,Metal band saw machine)主要用于锯割碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种金属材料。

金属带锯床分类  根据结构分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床,卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床;

  根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型;

  根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割);

  根据切割角度要求分为角度锯床(能锯切角度90度45度)无角度即90度垂直切割。

  目前国内最先进的带锯床,要属液压双立柱型带锯床。它以速度快,效率高受到国内外加工厂的欢迎。

  其主要功能特点是1.切削速度液压控制,无级调速

  2.导向块结构科学合理,延长锯条的使用寿命

  3.双立柱结构,操作平稳

  4.锯切稳定,精度高

  5.工作夹紧采用液压夹紧,操作方便

  6.可定制三向液压夹紧装置

  国内生产锯床规模较大的厂家可参考山东翔宇机床有限公司,滕州鑫达液压机械设备厂等专业厂家。

编辑本段组成部件

  双立柱卧式金属带锯床主要部件有:底坐;床身、立柱;锯梁和传动机构;导向装置;工件夹紧;张紧装置;送料架;液压传动系统;电气控制系统;润滑及冷却系统。

  液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。

  电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

  润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于最低位置时,油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。

编辑本段金属带锯床国家标准

  GB 16454-1996 锯床--安全防护技术要求

  GB 16454-1996 锯床 安全防护技术要求

  GB 6477.13-1986 金属切削机床术语--锯床

  GB/T 6477.13-1986 金属切削机床术语 锯床

  JB/T 4318.1-2002 卧式带锯床 第1部分:系列型谱

  JB/T 4318.2-2002 卧式带锯床 第2部分:参数

  JB/T 4318.3-2002 卧式带锯床 第3部分:精度检验

  JB/T 4318.4-2002 卧式带锯床 第4部分:技术条件

  JB/T 9930.1-2002 立式带锯床 第1部分:参数

  JB/T 9930.2-2002 立式带锯床 第2部分:系列型谱

  JB/T 9930.3-2002 立式带锯床 第3部分:精度检验

  JB/T 9930.4-2002 立式带锯床 第4部分:技术条件

  JB/T 3364.1-1999 卧式圆锯床.参数

  JB/T 3364.2-1999 卧式圆锯床.精度检验

  JB/T 3364.3-1999 卧式圆锯床.技术条件

  JB/T 3866.1-1999 圆锯床.系列型谱

  JB/T 3866.2-1999 圆锯床.主轴端部连接尺寸

  JB/T 9930.1-1999 立式带锯床 参数

  JB/T 9930.2-1999 立式带锯床 系列型谱

  JB/T 9930.3-1999 立式带锯床 精度检验

  JB/T 9930.4-1999 立式带锯床 技术条件

  JB/T 9931.1-1999 卧式弓锯床 参数

  JB/T 9931.2-1999 卧式弓锯床 系列型谱

  JB/T 9931.3-1999 卧式弓锯床 精度检验

  JB/T 9931.4-1999 卧式弓锯床 技术条件

  JB/T 9932.1-1999 卧式弓锯床 参数

  JB/T 9932.2-1999 可倾立式带锯床 系列型谱

  JB/T 9932.3-1999 可倾立式带锯床 精度检验

编辑本段金属带锯床安全操作规程

  1、带锯床操作及维修人员,必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠,保持精力集中。

  2、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后张紧皮带,盖好防护罩。

  3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部,但不要超过齿的根部,注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。

  4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂,调整完毕后必须锁紧导向装置。

  5、锯料最大直径不得超过规定,工件必须夹持牢固。

  6、带锯条松紧应适当,速度和进给量必须恰当。

  7、铸铁、铜、铝件不加切写削液,其它均需加写削液。

  8、切削途中锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重新锯,锯弓放下时应缓慢,不得冲击。

  9、切削过程中操作者严禁离开岗位,严禁带手套操作。

  10、每班下班时,必须切断电源,打开防护罩,清除被带入锯轮周围的切屑,做好日常维护保养及周围清扫工作。


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